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压铸模变形

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该用户从未签到

发表于 2007-11-8 13:13:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位高手,赶快帮帮小弟啊,做了一块模具,变形量大,超出预留量,具体见附图。材质为H13,真空6Bar气淬。象这样的模具采取什么措施可以减小变形量,预先消应力效果大不大。

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该用户从未签到

发表于 2007-11-8 13:25:53 | 显示全部楼层

回复 #1 jishujie 的帖子

  呵呵,楼主也做压铸模呀.你像这个模具的话,厚薄差距比较大,你用真空气淬的很难控制变形的,建议你还是真空油淬或者是打包淬火.这样才可以在他冷却的同时控制他的变形.
  这种模具完全有把握控制变形在30个丝以内!(当然每个厂的设备不同).
  预先消除应力的作用不是很大,这么大的模具,你肯定要有一个升温和保温的过程,这个过程中已经达到了你要消除加工应力的目的了.

[ 本帖最后由 油水混淬 于 2007-11-8 13:29 编辑 ]

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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-11-8 15:27:41 | 显示全部楼层
还有没有别的办法,我这里现在只有真空气淬.

该用户从未签到

发表于 2007-11-8 15:50:50 | 显示全部楼层
回火出来也可以高温校正.具体的操作应该知道吧

[ 本帖最后由 油水混淬 于 2007-11-13 01:01 编辑 ]

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[LV.10]以坛为家III

发表于 2007-11-8 18:47:36 | 显示全部楼层
你这个模具结构其实很简单,在真空炉里冷却是只要保证两个大面冷却速度一致,都不会出现大的变形;如何保证两个大面冷却速度一致呢,你要想想办法!

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-11-8 19:24:50 | 显示全部楼层
坦白讲,这件模具结构其实不是很简单,不过楼主拍照片的方向没有表达好,我看形状有点象四脚板凳。在淬火冷却不当时往往会有"张口"现象。本人认为,装炉时可以将尺寸较薄处用不锈钢纸包扎保护,在加热结束后先适量充少量的高氮进行预冷(以工件表面温度约900度),再充气至4-5bar进行淬火。估计对你的变形控制有所帮助。

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油水混淬 + 5 值得试试
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该用户从未签到

发表于 2007-11-8 19:44:11 | 显示全部楼层

回复 #6 霍大侠 的帖子

!!!装炉时可以将尺寸较薄处用不锈钢纸包扎保护!!!
  再补充一点就是你的工作面用不锈钢纸包扎的同时最好是在不锈钢纸上用剪刀多扎几个洞~!@!@

该用户从未签到

发表于 2007-11-8 20:42:17 | 显示全部楼层

回复 #1 jishujie 的帖子

你用这种方法肯定是中间鼓起来的,还是改用油淬把

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该用户从未签到

发表于 2007-11-9 09:13:10 | 显示全部楼层
楼主这个模具做好了别忘记告诉大家结果

签到天数: 302 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-11-9 11:55:49 | 显示全部楼层
最好楼主将,如何包扎入炉的照片也发上来,给大家一个学习的机会.

该用户从未签到

发表于 2007-11-10 15:45:30 | 显示全部楼层
怎么没音训了,知道求助也要知道和大家分享结果嘛~!!我倒想看看气淬出来它的变形怎么样

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[LV.10]以坛为家III

发表于 2007-11-10 19:03:41 | 显示全部楼层
楼主,你的模具从图片来看是铝压铸模.此类型模具要求比较好耐冷热疲劳,因此也就需要淬火时要有尽可能的冷却速度,来保证组织.不知道包扎后淬火是否会降低冷却速度温度??不能只为了减少变形而牺牲了模具的使用寿命!!切记!

该用户从未签到

发表于 2007-11-11 16:39:11 | 显示全部楼层
我认为消除应力有作用.看模加工量不小.内应力不会小,而且不同意.内应力在淬火加热中消除了的观点.加热中产生变形主要是二个原因.内应力与温差.此工件难度较大.大家都细致地想想

该用户从未签到

发表于 2007-11-11 16:45:07 | 显示全部楼层
196你大意了吧.你同意内应力在淬火加热,保温的过程中消除了的观点?  是消除了.但也可能变形了

该用户从未签到

发表于 2007-11-11 16:50:21 | 显示全部楼层

回复 #13 sochi 的帖子

淬火前先去应力,作用不是很大,这个方法对一些工件较薄的,淬火时间短,冷却速度适中的钢令一类的工件可能起到作用.在这个模具身上我觉得有点乱费时间和能源的意思..这个模具控制变形主要还是在冷却阶段,由于设备的限制,楼主他只能用真空气淬,最好的办法就是用不锈钢纸皮包扎防护的方法

[ 本帖最后由 油水混淬 于 2007-11-11 17:02 编辑 ]

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发表于 2007-11-11 21:19:05 | 显示全部楼层
坚持我的看法.此模具先除应力为佳.
变形量1/5~1/4是加热产生.虽然比例不大.但它引导变形方向.

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[LV.7]常住居民III

发表于 2007-11-12 11:59:10 | 显示全部楼层

回复 #14 sochi 的帖子

对的,同意内应力在淬火加热,保温的过程中消除了的观点!

该用户从未签到

发表于 2007-11-12 13:09:26 | 显示全部楼层

回复 #17 wangqinghua196 的帖子

:lol 可以按照反方的观点试试:lol

该用户从未签到

发表于 2007-11-12 19:08:37 | 显示全部楼层
老耿乱谈
第一,有关淬火前去应力可不可以减小变形的问题
1若工件在去应力回(退)火后,不再进行进一步的精加工,则用处不算太大.
理由:工件的应力的消除是伴随着工件的变形,即,工件是因为产生的塑性变开才得以将内应力消除的.若在去应力回火后,不再进行机加工,其作用将显得比较小.当然.如果因为有了去应力回火,而将淬火升温速度提高,又属于另一种性质.
2对汪版主讲,内应力在淬火保温过程中得以消除,我不太赞成.照此推理,则热处理淬火返修件大可不必进行退(高温回)火哟
第二,对此工件的是保变形还是寿命的问题
对这个问题上,我比较同意沈富海的观点.即,如为压铸模具,不可为了减小变形而将冷速降低.生产过程中,因冷速不足而造成热作模具提前失效的案例比比皆是.
第三,工件的变形量
对此工件,我认为是其成型面比较重要,对于四条所谓的腿来讲,有点变形估计也可接受,当然,楼主应选与设计与使用部门沟通为好.
第四,工件的油淬与气淬问题
因只有照片而无实际尺寸,对此不能发表看法.
不过,一般来讲,对此种材料,若工件的有效厚度不是太大,用0.6MPA的压力应该是可以的,当然在保证工件不发生过大的变形与裂纹的前提下,冷速越快越好.
第五此工件的变形
若为贴木板的面为平面,若淬后平面向外凸,则为出炉温度过高所造成.
其他,不多谈
胡言乱语,不足为凭

[ 本帖最后由 耿建亭 于 2007-11-12 21:03 编辑 ]

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发表于 2007-11-12 20:10:35 | 显示全部楼层

回复 #19 耿建亭 的帖子

回复耿工:
    你加工前的应力怎么能和第一次淬火后的应力相比较呢?这里面涉及一个组织转变的问题(不需细说).要根据具体情况而言,你像这个模具我敢肯定淬火前去应力的作用不会很大,控制变形主要是在加热速度,时间.和冷却上面..还有一个就是实际生产成本与质量的关系,,我们都是做热处理的,模具不是我们自己设计的。挣钱才是~~~~~~~

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