关于套圈加工过程中变形的的原因

草原之鹰

关键是现在的套圈加工厂一点责任也不担，淬回火后加工变形，他们就说就是原来不变形，现在怎么变了，他们工艺也没变，一样的东西，你们家变，他们家就不变，或者一部分变，一部分不变，他们就说是原来软化退火不够或材料有问题，退货，郁闷的很。

wangzux

王钰德 发表于 2012-10-3 09:14
关键是现在的套圈加工厂一点责任也不担，淬回火后加工变形，他们就说就是原来不变形，现在怎么变了，他们工 ...

估计退火不够！提高退火温度吧！

cixilaike

低温退火时，时间要适当加长，你可以在实际的有效温度段增加半个到1个小时，看看有没有效果。至于轴承淬回火后的变形那是他们轴承厂的事情，就是软化退火再弄得不好，淬回火以后，应力也会完全释放，应该从轴承厂的加工工艺去查原因。

草原之鹰

GCR15的钢管，冷拔后进行软化退火（即再结晶退火）工艺，690度4个小时，是那种前后真空室的连续退火炉，炉顶有风扇搅拌的，但就是客户投诉变形，是薄壁钢管，47.7*4.2、56.3*3.9等等，在钢管切断成套圈后，车加工或磨加工，然后挖沟道时圆度变大了0.03-0.06左右，说是我们退火应力没去干净，还有的客户，在淬回火后进行精磨时，磨沟道时变形了，后再退一次火，仍然会出现变形，他们说也是我们钢管应力没去掉。我想问下出现加加工变形是不是原钢管有应力没去掉？另外如果有应力，那么在淬火加热时应力也应该去掉了，怎么会淬回火后加工仍出现变形呢，而且多次回火也还是变形？如果在该工艺下退火，仍有应力，那么到底退火温度和时间多长才能去掉应力呢？
    补充：在钢管退火后，虽然有矫直工序，但我们以往都这么做，没出现过变形，所以排除了矫直应力导致加工变形的说法。另外，我们变形的管子，多是冷拔的，我们冷轧的管子变形的很少，冷拔的管子退火690下硬度在179-215HBS,满足要求，如果再提高温度硬度会降低，就不合格了，冷轧的钢管退火是在高温下退的，740，时间为200分钟。

热处理老宋

这个问题是冷碾套圈固有的问题，解决有点难，请问你是那个单位，如感兴趣，请与我联系13704089520

草原之鹰

wangzux 发表于 2012-10-3 09:36
估计退火不够！提高退火温度吧！

退火温度已够高的了，冷碾退火都760退了，再高就麻烦了