模具软氮化

dhzhou888 · 发表于 2012-9-20 06:43:18

要发挥这类材料的潜力，还是要先淬火才能氮碳共渗，而且回火温度要与渗氮温度一致，或高于渗氮温度。

dhzhou888 · 发表于 2012-9-20 10:29:04

笑二少发表于 2012-9-20 10:26
我也这么认为，只是客户为了节约成本省去了淬火工序。

这样做似乎有点得不偿失。

笑二少 · 发表于 2012-9-6 17:28:53

本帖最后由笑二少于 2012-9-7 00:31 编辑

Cr12的拉伸成形模没有淬火，直接软氮化和真空淬火哪种方法好？

笑二少 · 发表于 2012-9-6 18:53:48

因真空淬火成本高而且变形量大所以想改直接软氮化，各位高工帮看下这样可以吗？

李建平 · 发表于 2012-9-7 00:12:10

不可以,Cr12真空淬火寿命长变形量小。但直接软N化寿命很短

笑二少 · 发表于 2012-9-7 00:30:55

只是普通拉伸模，只要耐磨就可以了，以前是真空淬火边角不耐磨。

李建平 · 发表于 2012-9-7 00:44:00

难道淬火时预冷的·边角不耐磨。我这边拉伸成形模没有出现这个问题。请把工艺和产品工作温度告诉我

热处理李工 · 发表于 2012-9-20 15:30:08

真空淬火后加软氮化，模具使用寿命最高，订单多，客户100%满意。

飞龙在天 · 发表于 2012-9-20 21:19:51

做拉伸模具，先淬火+高温回火后再做软氮化处理，这样可以提高模具的使用寿命。

笑二少 · 发表于 2012-9-7 10:23:12

都是室温工作，薄板拉伸。模具软氮化的变形量比真空淬火如何？出炉温度多少合适？

笑二少 · 发表于 2012-9-20 10:26:54

dhzhou888 发表于 2012-9-20 06:43
要发挥这类材料的潜力，还是要先淬火才能氮碳共渗，而且回火温度要与渗氮温度一致，或高于渗氮温度。

我也这么认为，只是客户为了节约成本省去了淬火工序。

李建平 · 发表于 2012-9-7 15:11:35

建议拉伸成形模用Cr12M0V材料做,真空淬火+软N化做,没有变形量

热处理李工 · 发表于 2012-9-7 12:22:49

只能是进行二次硬化的模具才能进行表面强化处理：软氮化、离子渗氮等。才能有较高的硬度，良好耐磨性和抗粘附性能。采用真空热处理也行，就是不能直接软氮化处理。

bewinkmx · 发表于 2012-11-29 21:06:51

是个选择题我选择热处理低温回火

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